案例介绍

某世界500强食品企业华东工厂，目前整个工厂的包材及原料运输完全依靠人工叉车，工作流程涉及从码头搬运托盘至缓存区，进行拆垛后运送至线边库。

解决方案

项目部署JE-1200UH举高式无人叉车、以及库位检测系统,通过JMS系统实现码头区缓存区、拆包区的信息互连,1200UH集托盘识别、托盘搬运、拆剁功能一体,实现工厂原材料的自动化输送。

-优化了现有的码头库位布局，进行了人工作业和AGV作业隔离；

-适应现场错峰作业，建立了忙时和闲时不同作业模式； 

-极大提高了搬运节拍，减少了缓存区库位，降低了物料生产的leadtime； 

-易用的库位管理和灵活的订单触发逻辑，大幅降低了现场年长人员使用AGV的理解门槛；

-针对多层堆叠高重心货物，捷象灵越U型机器人在保证搬运的同时确保了货物安全；

-为适应现场波峰波谷作业方式，建立了忙时和闲时不同作业和调度模式。

客户价值

-降低人工叉车使用率,有效降低人力成本;

-实现智能拆垛及搬运，搬运效率大幅提升，满足生产节拍;

-提高搬运安全等级,实现人员、叉车机器人的协同工作;

-实现制造和搬运环节的数字化,提高整厂智能化水平。