某厂是世界500强集团华东区域工厂,目前整厂包材及原料依靠人工叉车输送，工作流程涉及从码头搬运原料至缓存区,进行拆垛后运送至线边库。为了提高工作效率,快速响应生产节拍,工厂整合仓库一线边的搬运场景,实施自动化升级改造。项目部署JE-1200UH举高式无人叉车以及库位检测系统。1200UH集托盘识别、托盘搬运、拆剁功能一体,JMS系统打通码头区、缓存区、拆包区的信息互连，从而实现工厂原材料的自动化输送，实现降本增效。

某世界500强食品企业北京工厂，成品及包材的流转均依靠人工叉车，工厂在部署信息化系统后，后端的智能化生产水平不足，且人工记录容易出错。通过部署JE-1200E内嵌式托盘机器人及JMS系统，实现既定生产线的原料入库、退料返回、成品入库，打通工厂整个信息流。

某工厂是跨国零食集团旗下五大工厂之一,产品供应中国及14个海外国家。随着工厂产能的扩充、SKU的增加,人工搬运效率难以满足生产需要。此外,车间内主通道人流和物流共用带来的安全隐患也成为亟待解决的问题。​项目采用JE-300T平台型搬运机器人以及JMS软件与客户的信息系统互连，实现机器人与立体库、卷帘门以及数十台自动化生产设备的协同工作，完成整个产线车间24小时不间断物料的自动输送，以及空托盘的自动回收。