案例介绍

客户的原料仓库，位于厂房二楼，面临诸多挑战：库房狭长，人工叉车通道占据了大量宝贵空间，导致库容量严重受限。传统依赖人工叉车进行出入库及上下货架的作业模式，加之繁琐的手动核验流程，尤其是针对高处货物的物料号、批号、重量的逐一核对，不仅效率低下且劳力密集，还潜藏着不容忽视的安全隐患。这些问题严重制约了企业追求高效、精准、低成本的运营目标。

为破解这一困境，捷象创新性地以立库托盘机器人JE-1200FK为核心，凭借其卓越的货架兼容性与灵活部署能力，颠覆了传统自动化立库的常规设计，部署一套以背靠背横梁货架与双进深贯通货架相结合的全新自动化立体仓储系统，该方案不仅高效、智能，还兼具极高的灵活性。

解决方案

优化仓库空间布局

• 横梁货架+双进深贯通货架，有效解决了库房狭长、空间受限的问题，900个托盘位，通道宽度2.2米，释放30%空间；

核心单元JE-1200FK-65 

• 满足1200kg原料出入库、上下四层库位的任务需求；

• 单个货物搬运执行时间平均缩短至8分钟/次，最短可达2分钟/次；

• 5台机器人协同作业，双班可完成200次货物搬运；

协同作业实现无人化跨层

• 与输送线和提升机设备联调后，货物可自动从1层传到2层，免去了大量人工操作的环节，消除安全隐患；

数字化调度与管理

• 通过JMS智能调度系统可自动判定并动态分配合理库位给机器人，避免行进通道堵塞，减少单机搬运距离，提高单机搬运效率；

• 机器人调度系统与库管系统的实时数据交互，让搬运过程变得可见、可用、可溯源，准确性也有飞跃性的提升；

• 现指定货物按批次入库、指定货物出库业务流程，并可以借助循环输送线实现指定货物的盘点作业。

客户价值

1. -显著提升了库位容量，为未来的业务增长预留了充足的空间；

2. -作业效率与精度双重提升，满足波峰生产节拍和任务；

3. -无人化仓库保障了作业过程的安全性，降低了事故风险；

4. -高精度定位、360°避障系统，减少货物碰撞；
   

5. -无人化作业减少了对人工的依赖，降低了人力成本。