潘高寿“智能化立体仓储项目”要求利用原有综合仓库，采用自动化整体解决方案，最大程度地提高生产能力，最优化地利用仓储空间，并为产品提供充分安全保障，减少货物损害，提高准确率，缩短产品交付周期及降低运营管理成本。

客户公司是一家集医药产品研发、生产、销售于一体的大型综合性医药企业。随着业务规模的不断扩大，为满足市场对输液药品产量和品类的需求，对现有的生产线进行了扩建和升级改造。新建产能的不断释放，原有物流模式中人工搬运的劳动强度大效率低、劳动力密集人力成本高等问题已经成为了效益增长的瓶颈，迫切需要利用先进技术和设备来优化各环节搬运工作。

在某药企业生产场景下，除了生产厂房和库存区的原料、成品物流转运外，还需要在厂区和办公区域之间进行物料的转运。人力运输的路程长、劳动强度大，占用了专业作业人员的工时。通过部署捷象灵越跨区域、跨楼层的自动化物料搬运系统，既可以提高工作效率，减轻员工的工作压力，又为公司探索智能制造转型升级路径提供试验和示范。

该厂拥有多条先进技术生产线,能够生产4大类46个品种的软袋输液、塑瓶输液和塑料安部注射液产品以及多个滴眼液和营养输液产品。为满足生产线自动化作业需求,提升整体智能化水平,需要完成包材入库和成品下线的自动化升级改造项目。采用JE-1200U叉车机器人,通过JMS系统打通与码垛机的通信,与码垛机协同工作,完成空托盘回收及成品下线搬运入库与发货。

客户生产过程中存在大量物流搬运环节，培养瓶“乌龟车”的转运，各种包材和半成品的搬运，以及成品的入库搬运等。