案例介绍

某仪器仪表头部企业原材料仓库长期面临库容饱和、物料管理复杂、作业效率低下等多重挑战。该企业原材料具有多品种、多批次、小批量高频次的特点，SKU数量庞大且规格差异显著，传统平库堆放导致空间利用率极低，库位紧张问题日益突出。仓库内部消防管道、承重立柱等建筑结构错综复杂，常规自动化方案难以灵活适配，人工拣选与搬运效率受限，高位作业存在安全隐患，物料错发漏发时有发生，难以满足精密仪器仪表生产对原材料精准追溯的严苛要求。

解决方案

立体空间开发，灵活适配多种层高

• 部署8米多层高位货架系统，根据不同物料规格与建筑结构条件适配多种层高，有效规避消防管道、立柱等设施限制，在有限空间内实现库容最大化。

极窄巷道设计，释放平面效率

• 货架通道缩窄至2.2米，采用单通道多车智能通行策略，动态调度多台托盘立库机器人协同作业，大幅减少非库位空间占用。

实现无人化作业

• 配备全自动出入库输送线，与上游采购及下游产线无缝对接，实现原材料一键自动出入库。高位存取全程由机器人完成，无需人工介入，从根本上消除安全风险与差错率。

可视化精准追溯

• 智能调度系统实时优化多批次、多品种物料的存取路径，JWMS仓储管理系统提供库存可视化看板，物料存储状态、批次信息、位置分布一目了然，实现精准追溯与动态盘点。

客户价值

库容提升

• 库位数量提升230%，存储容量翻倍，有效缓解库容焦虑。

作业效率

• 自动化出入库替代人工作业，效率显著提升。

安全保障

• 全程无人高位存取，彻底规避安全隐患，降低劳动强度与管理成本。

精细管控

• 可视化管理系统实现多品种、多批次物料精细化管控，批次追溯准确率达100%，库存周转效率大幅优化。